淺談道路地基強夯法施工工藝
發布時間：2018-08-16 16:32:48
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施工準備
1)根據實際編制實施性施工組織設計(施工技術方案、質量計劃)，編制中力求考慮周到，措施得力，便于操作。并上報監理工程師批復。在掌握現場情況的基礎上，合理劃分施工段、并制定詳細的施工計劃。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。
2)審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。
3)利用已批復的水準點、導線點定出路線邊線、中線及標高控制點；用全站儀在現場恢復和固定線路測量樁點，并設立標記，在施工過程中嚴格保護主要控制點。并根據設計文件要求，布設夯點。
4)施工前應經試驗確定最佳夯擊能、間歇時間、夯間距等參數。
5)施工便道貫通，通電、通水、拆除障礙物，平整場地。
6)夯實機械已進場，運行狀態良好。
現場試夯試驗要求
應先畫出一定面積的試夯區,通過試夯及其效果的檢測分析,修改完善強夯設計,確定施工工藝參數,為正式施工提供指導。試夯時的現場測試內容,包括地面變形測量、孔隙壓力和側向壓力的測量、標高、載荷板試驗及振動影響區的觀測等。
1)平整場地：為便于強夯施工，施工機具進入場地前，先用推土機平整場地。
2）鋪砂墊層：在強夯中，由于波在傳播過程中在不同土層間有反射和折射作用，表面的多次反射使表層土體疏松，同時瑞利波的豎向分量也起著松動表層的作用。因此，在地表有飽和細顆粒土和地下水位較高時，宜在表面鋪設1.0-2.0 的砂石，不僅可作為承受強夯機械的持力層，又可減少由于沖擊波而造成的上部土層的松動，此外，還可加速強夯產生的超靜水壓力的消散。
3)夯點的定位：強夯前，應采用小木樁或服役期 石灰標出第一遍夯擊點的位置，其偏差不大于50 并測量地面高程。
4)吊機就位進行強夯：吊機就位，測量夯前錘頂高程，然后按施工設計圖的次序進行強夯。
5)強夯過程的地基處理：大面積施工時，夯實一遍后，如場地為粗粒土就用推土機將場地推平壓實。細粒土要等孔隙水壓力部分消散后，擊坑內最好能填粗粒土，或用場地的土推平壓實。最后一遍夯擊后，將場地平整到設計高程，由壓路機壓實。